轉臺軸承常見故障及維修方法

一、安裝不當

安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害較大，是造成變形的主要原因。安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內外圈不處于同一旋轉中心，造成不同心。安裝軸承時應當選擇適當的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測。

二、潤滑不良

據調查，潤滑不良是造成yrt轉臺軸承過早損壞的主要原因之一。未及時加注空壓機專用潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方式不正確等等。應當選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。

三、疲勞

疲勞破環(huán)是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是：yrt轉臺軸承長期超負荷運行；未及時維修；維修不當；設備老化等。安裝時選擇適當的軸承類型，應當定期及時更換疲勞軸承。

軸承與一般機械零件作比較,因其制造精度非常高,在對安裝使用有著一定的要求,如不十分注意,就將會對軸承造成損害,無法得到正常的軸承使用壽命,也會導致相關零件的破損。一般來說,由軸承所產生的事故都是因為安裝不當和使用時的不規(guī)范所造成,因此,如能按正確的方法安裝與使用,就能提高軸承的使用壽命。

yrt轉臺軸承裝配表面及與之配合的零件表面，如有碰傷、銹蝕層、磨屑、砂粒、灰塵和泥土存在，一則軸承安裝困難，造成裝配位置不正確；二則這些附著物形成磨料、易擦損軸承工作表面，影響裝配質量。因此，安裝前應對軸頸、軸承座殼體孔的表面、臺肩端面、及連接零件如襯套、墊圈、端等的配合表面，進行仔細檢驗。如有銹蝕層，可用細銼銼掉，細砂布打光，同時也要清除軸承裝配表面及其連接零件上的附著物。