高速電主軸行業(yè)市場發(fā)展情況分析。主軸是機床上帶動刀具或工件旋轉，產(chǎn)生切削運動的運動軸。按照主軸的驅動方式，機床主軸可分為機械主軸和電主軸兩大類。

　　機械主軸通過主軸電機與中間的傳動裝置（變速齒輪、皮帶或聯(lián)軸器）電主軸維修帶動主軸旋轉進行工作，其輸出扭矩和功率大，但轉速、精度和平穩(wěn)性相對較差。

　　電主軸是將機床主軸功能與電機功能從結構上融為一體的新型主軸部件，即將高速電機置于主軸部件內(nèi)部，通過控制系統(tǒng)，使主軸獲得所需的工作速度和扭矩，因而也被稱為內(nèi)裝式電主軸；它省去了皮帶、齒輪或聯(lián)軸器的傳動環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了機床主軸系統(tǒng)的“零傳動”，是數(shù)控機床傳動系統(tǒng)的重大變革；它克服了傳統(tǒng)機械主軸在高速下打滑、振動和噪聲大、慣量大等缺點，有效改善了主軸高速情況下的整體性能，具有機械主軸不可替代的優(yōu)越性：

　　第一，由于電主軸由內(nèi)裝式電機直接驅動，主軸維修省去了中間變速和傳動裝置，具有結構緊湊、重量輕、噪聲低、振動小和轉動慣量小等特點，可實現(xiàn)很高的速度、加速度及定角度的快速啟停，且動態(tài)精度和穩(wěn)定性更好，可滿足數(shù)控機床進行高速切削和精密加工的需要；由于沒有中間傳動環(huán)節(jié)的外力作用，電主軸工作時運行更加平穩(wěn)，主軸軸承所承受的動負荷較小，延長了其精度壽命；利用交流變頻和矢量控制技術，電主軸可在額定轉速范圍內(nèi)實現(xiàn)無極變速，以適應機床工作時各種工況和負載變化的需要。

　　第二，電主軸的電機內(nèi)藏式結構使其從機床的傳動系統(tǒng)和整體結構中相對獨立出來，形成一個功能相對完整的“主軸單元”，從而促進了機床結構的模塊化。電主軸廠商根據(jù)機床的用途、結構、性能參數(shù)等特征形成標準化、系列化的產(chǎn)品，供機床制造商選用，改變了傳統(tǒng)機床廠商“大而全”的生產(chǎn)模式，縮短了機床的研發(fā)和生產(chǎn)周期，更加適應快速多變的市場環(huán)境。此外，標準化、系列化的電主軸產(chǎn)品易于形成專業(yè)化、規(guī)?；纳a(chǎn)能力，從而促進制造成本的降低。

　　第三，某些高檔數(shù)控機床，如并聯(lián)運動機床、五面體加工中心、小孔和微孔加工機床等，由于加工工藝和加工對象的特殊性，其對主軸的轉速、精度以及機床的結構都有特殊要求。電主軸憑借一體化的結構設計和高轉速、高精度的優(yōu)異性能，有效地實現(xiàn)了某些高檔數(shù)控機床的特殊要求。

　　電主軸是數(shù)控機床三大高新技術之一（高速電主軸、數(shù)控系統(tǒng)、進給傳動）。維修電主軸隨著數(shù)控技術及切削刀具的快速發(fā)展，越來越多的機械裝備都在向高速、高精、高效、高智能化發(fā)展，電主軸已成為最適宜高性能數(shù)控機床的核心功能部件之一，電主軸技術水平的高低和質(zhì)量的優(yōu)劣直接決定和影響著機床的品質(zhì)、性能、工作效率及運行穩(wěn)定性。在部分領域用電主軸取代傳統(tǒng)機械主軸是機床工業(yè)發(fā)展的大趨勢。

　　電主軸按采用的軸承類型可分為滾動軸承、氣浮軸承、液體滑動軸承和磁懸浮軸承等支承的電主軸，其中滾動軸承、氣浮軸承、液體滑動軸承是目前電主軸應用最廣泛的軸承類型。其各自的優(yōu)缺點。