掌握好電主軸的修補(bǔ)技術(shù)是操作人員需要主動(dòng)學(xué)習(xí)的一項(xiàng)重要技術(shù)，這樣可以更快的幫忙咱們解決問題。那么，專業(yè)的修補(bǔ)技術(shù)是什么呢？

為此，維修人員經(jīng)過反復(fù)探究，總結(jié)出一套高速電主軸的修補(bǔ)工藝。主要有以下幾個(gè)要點(diǎn)：

第一，依據(jù)電主軸的損壞情況，測(cè)量靜態(tài)、動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)及抬起空地和軸向竄動(dòng)量。

第二，用克己的專用工具拆卸電主軸。清洗并測(cè)量轉(zhuǎn)子擺差和磨損情況。

第三，選配軸承。每組軸承的內(nèi)孔及外徑的一致性過失均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內(nèi)孔堅(jiān)持0.004~0.008mm的空地；與主軸堅(jiān)持0.0025~0.005mm的空地。在實(shí)際操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為最好。過緊會(huì)引起軸承外環(huán)變形，軸承溫升過高，主軸維修 過松則降低磨頭的剛度。

第四，軸承的清潔，是保證軸承正常作業(yè)及運(yùn)用壽命的重要環(huán)節(jié)，切勿用壓縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會(huì)使?jié)L道拉毛。

第五，圓錐軸承或角接觸球軸承必定注意軸承設(shè)備方向，不然達(dá)不到反轉(zhuǎn)精度要求。整個(gè)裝置進(jìn)程采用專用工具，以消除裝置過失，保證裝置質(zhì)量。

第六，當(dāng)套筒內(nèi)孔變形、圓度超差，或與軸承配合過松時(shí)，可采用局部電鍍法進(jìn)行補(bǔ)償再研磨至要求，軸頸處也可采用此法。

第七，電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面別離與軸承內(nèi)外環(huán)的端面嚴(yán)密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法查看接觸情況。建肯電主軸若接觸率<80%，可研磨端面，使之到達(dá)垂直度要求。此項(xiàng)作業(yè)很重要，它的精度會(huì)影響磨床主軸接長(zhǎng)桿的徑向跳動(dòng)，然后影響到磨削工件的表面粗糙度。

第八，裝置后的電主軸進(jìn)行軸向調(diào)整（調(diào)整時(shí)用拉簧秤測(cè)量），一起應(yīng)測(cè)量靜態(tài)、動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)及抬起空地，直至到達(dá)裝置工藝要求。

第九，在機(jī)器實(shí)際作業(yè)條件下，掃除裝置、機(jī)器作業(yè)時(shí)的熱變形等要素的影響，在必定轉(zhuǎn)速下，運(yùn)用動(dòng)平衡儀對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡。

電主軸的好壞也直接影響設(shè)備的加工精度，因此掌握該工藝是非常有必要的，維修電主軸上面這些內(nèi)容是維修人員探究總結(jié)出來(lái)的，希望能給咱們帶來(lái)幫忙。