振蕩劇烈則切削將無法正常進(jìn)行，因而不得不下降切削用量，致使機(jī)床的切削功率不能得到正常發(fā)揮，維修電主軸從而下降機(jī)床的切削效率和金屬切除率。在大多數(shù)場合下，主軸一軸承體系是首要的動態(tài)薄弱環(huán)節(jié)，也是構(gòu)成自激振蕩的主導(dǎo)部件。

結(jié)構(gòu)的動力特性是指它反抗受迫及自激振蕩的才能。因?yàn)闄C(jī)床工作時既不可避免地要發(fā)生受迫振蕩，又有或許發(fā)生自激振蕩，因而所規(guī)劃的電主軸部件應(yīng)該對這兩類性質(zhì)不同的振蕩都具有良好的反抗才能，以滿足預(yù)訂的加工精度和生產(chǎn)率的要求。

關(guān)于高速機(jī)床，一方面因?yàn)榧ふ窳Φ姆岛皖l率隨轉(zhuǎn)速進(jìn)步成份額的添加，而加工精度的要求進(jìn)步，所答應(yīng)的幅值又減小，使受迫振蕩的問題逐漸杰出；另一方面，切削用量較小，對反抗切削白振才能的要求又有所下降，因而在規(guī)劃和點(diǎn)評高速機(jī)床的主軸部件時，切削自振和受迫振蕩都應(yīng)該加以考慮。在高速加進(jìn)程中，當(dāng)切削進(jìn)程呈現(xiàn)較大的振蕩時，會使刀具呈現(xiàn)劇烈的磨損或破損，也會添加主軸軸承所接受的動載荷，下降軸承的精度和壽命，影響加工精度和表面質(zhì)量。任何一個實(shí)際結(jié)構(gòu)，理論上都是一個無限多自由度的體系，故其動態(tài)響應(yīng)具有多個顯著的共振峰，每個共振峰首要由某個模態(tài)振型所決定，不同的振蕩型態(tài)對工件與刀具間相對位移的影響不同，需改進(jìn)的薄弱環(huán)節(jié)不同，所采納的措施也不同。主軸維修 電主軸因?yàn)檗D(zhuǎn)子是一個會集質(zhì)量，將使固有頻率下降，有或許發(fā)生共振。因而，識別和確認(rèn)電主軸單元體系的振型和固有頻率，是點(diǎn)評其動態(tài)性能的一項重要指標(biāo)。